Пошаговое руководство по изготовлению измельчителя веток своими руками и подробное видео внутреннего устройства

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.

Содержание

1 Целесообразность использования
2 Устройство и принцип работы
3 Сборка самодельного агрегата

Целесообразность использования

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
получить средство для мульчирования почвы;
использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
нарисовать рабочий чертеж;
подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
приступить к работе.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

режущий блок;
электродвигатель;
ременная передача;
приемный бункер;
рама;
защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.

Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.

Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.

Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.

Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.

Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.

Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.

Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.

Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.

Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.

Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).

Приводной ремень — 1 шт.

Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.

Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания. Также необходимо подготовить:

сварочный аппарат;
болгарку;
ножницы по металлу или зубило с молотком;
ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.

Сваривают раму.

На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.

На оба конца вала насаживают подшипники.

На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.

Вал крепят к раме болтами и гайками.

На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.

Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.

На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.

Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.

Заготовки свариваются.

Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.

К электродвигателю подключается кабель с пускателем.

Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.

Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.
Достоинства измельчителя из дисковых пил:

простота изготовления;
высокая производительность;
возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками: